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CNC加工中心操作最常見的問題

來源:华体会hth機械     發布時間:2022-10-27     

數控加工中心機床通常被稱為加工中心。自數控加工中心機床出現以來,數控加工中心機床給國內機械製造業帶來了更大的發展活力。

數控加工中心機床是一種高度機電一體化的產品,適用於加工各種金屬零件。廣泛應用於加工結構複雜、精度要求高、需要頻繁改造的零件。

對於CNC除了豐富的加工經驗和模具知識外,加工中心的質量保證在工作中也應注意良好的溝通。

數控機床.jpg


一、CNC加工流程

(1)閱讀圖紙,程序單

(2)將相應的程序傳輸到機床

(3)檢查程序頭、切割參數等

(4)確定工件上的加工尺寸和餘量

(5)合理夾緊工件

(6)工件的準確找正

(7)準確建立工件坐標

(8)選擇合理的刀具和切割參數

(9)合理夾緊刀具

(10)安全試切方法

(11)觀察加工過程

(12)調整切削參數

(13)及時反饋加工過程中的問題及相應人員

(14)加工後工件質量檢驗

二、二。加工中心的操作方法

1.啟動前,首先檢查潤滑油是否適量,機床狀態是否正常,然後打開機床電源(打開機床電源時,將扭轉Off位置扳向Reset位置,然後拉到ON位置),然後打開控製麵板電源開關。

2.啟動後,首先返回機床原點和刀庫。在返回原點之前,檢查工具的相對工件位置是否安全,然後確定如何返回原點(機床可以按順序返回零)Zero Return →按Cycle Start健康(機床原點回歸);Arc Manual位→按Magazing ZERO Return (刀庫回零)。

3.每個加工件應提前檢查加工程序是否準備好,所用刀具是否齊全、完好。根據編程師的要求準備工件和夾具,並明確夾緊方法(工作底麵應用石油磨平)。

4.裝卸工件時,應小心處理,盡量減少工件在工作台上的摩擦和移動。禁止在機床工作台上拖動多個工件的棱角作為支撐點(會嚴重劃傷機床工作台,影響機床台麵的平麵度);禁止在機床工作台上放置套筒﹑ 螺絲扳手﹑ 螺絲﹑ 膠錘﹑ 油石﹑ 銼刀等工具,防止機床工作台麵碰撞。

5.安裝工件時,如需使用碼鐵,應在與機床工作台麵之間墊一定厚度的銅板(約5)mm)在碼鐵和工作之間墊上薄銅片,防止機床工作台和工件表麵墜落。使用碼鐵時,注意碼鐵和固定螺釘盡可能低,碼鐵應放置在工件加工範圍以外的一定區域,以避免碼鐵對刀頭和刀具夾﹐撞擊造成損壞。

6.校正工件:對於加工餘量較大的銅公坯料和個體坯料,可用劃針或鑼刀粗略找到工件坐標(X,Y坐標)﹔準確定位以工件形狀為參考基準的工件(包括翻鑼前的工件)CNC應用工件)Um用手表找正工件坐標,使用Um檢查表針是否靈活,表麵是否有碰撞痕跡,如有損壞,應立即申報。工件校正內容:有基準平麵的工件應校正基準平麵至水平 (或垂直);工件四邊分中(或單邊)後,至少要複核一次,確保校數正確。

7、設置工件坐標係:

CNC設置六個工件坐標係(其代碼:G54 G55 G56 G57 G58 G59)各工件坐標係可用於一件工件的加工。

8.安裝刀具:在確保刀具夾頭或索頭不會撞到碼頭、鐵和工件的前提下,盡量將刀具夾緊較短。如果是索頭夾緊工具,檢查工具是否安裝偏差。用風槍吹幹切割、灰塵和水漬。




細節
6
加工細節處理
工藝
20
嚴謹加工工藝
質檢
10
嚴格質檢標準
服務
6
優質服務
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